洛氏硬度计适用范围介绍

适用范围

  洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。

      A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。

      B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。

      C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头顶端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。

影响里氏硬度计测试精度的因素

1、数据换算产生的误差

    里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。

2、特殊材料引起的误差

    存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：

所有奥氏体钢

    耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试

局部冷却硬化会引起L值偏高。磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。

硬度计的介绍？

    硬度计主要功能和特点：设备配备了精密传感器和微机控制系统，让测试结果准确，出现零误差；还具备10级试验力，测试范围更广；配备性能步进电机自动加卸荷，测试过程中产生的噪音更小；壳体一次铸造而成，结构稳定不变形，能在较为恶劣的环境下工作；表面采用汽车烤漆工艺处理，阬划伤能力强，使用多年依旧光亮如新；本机可选配布氏图像测量软件，大大提高工作效率。

洛氏硬度计

      洛氏硬度检测法初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。现在我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种常用的硬度检测法之一。